1、行业发展概况

     制造业是现代工业体系的核心产业，制造业的技术水平体现出一个国家的科技水平、国际竞争力及综合国力；制造业的产品可以广泛应用于国防、医疗、航空航天、交通、电子等军事和民用领域，是世界各大工业强国普遍重点扶持和发展的产业。

然而，我国的制造业面临着“大而不强”的局面，与世界制造业强国相比任有较大差距，其中最突出的表现之一是配套零部件的加工能力滞后。精密零部件通常是整机产品的核心部件，是实现整机产品功能的保障，因而精密零部件在质量、一致性、耐用性等方面的要求非常高。

    我国的精机械加工厂商数量众多，技术水平和加工能力参差不齐。尽管目前部分的国内配套加工厂商通过购进先进的生产设备等方式可以达到精密零部件的加工质量要求，但却常常难以在批量生产、成本可控的条件下保持产品质量的稳定性和一致性。

    实现量产条件下的高质量加工制造不仅需要先进的生产设备等硬件配备，更需要根据部件的产品特点和客户需求，设计和实施科学合理的生产工艺，平衡加工质量、产品交期和成本控制等多个相互影响的制约因素，实现设备、工具和人员等生产资源的优化组合；同时，为保证生产工艺的有效执行，加工厂商还需要建立完善的质量管控体系，配备纪律性较强的生产团队。

    2、行业发展趋势

    （1）随着我国制造加工能力的不断提升，会有更多的品牌制造商将精密机械零部件的制造加工业务外包。然而，融入品牌制造商的供应链体系是一个长期复杂的过程，对零部件制造加工厂商的技术能力、管理体系和服务水平要求很高，一般要经过从验厂、技术交流、小批量试样到量产供货的过程。制造加工厂商一旦与品牌制造商形成合作，双方也容易结成长期紧密的合作关系，制造加工厂商可以随着品牌制造商业务的发展共同发展。

    （2）精密机械加工的应用行业更加广泛。目前国内的制造加工厂商主要集中在电子、家电、汽车等行业进行零部件的配套加工。未来随着我国制造业的产业升级，以及我国的制造业更加深入的融入全球制造业的产业链条分工，国产精密机械加工可以应用于国内外更加广阔的领域，如航空航天、智能装备、轨道交通、新能源等。

    （3）制造加工设备的自动化程度不断提升。设备的自动化应用可以降低人工成本、提高产品精度和稳定性、提高生产效率。随着劳动力成本的不断提高，制造加工厂商采用自动化设备的意愿也越来越强。

    （4）行业集中度不断提高。目前国内的精密制造加工厂商总体而言相对比较分散，技术水平参差不齐。随着我国制造业的整体升级，规模小、设备落后、技术水平提升缓慢的制造加工厂商将逐步被淘汰，而具备一定规模和实力的厂商能够逐步扩大市场份额，提升在行业内的影响力，并最终树立自己的品牌。

    3、正确认识精密机械零件加工行业的差距

    随着消费升级，为满足消费者对精密加工产品个性化和多样性的要求，有效降低机械加工企业的生产成本，实现精密零件加工的柔性化管理和精益生产管理，我国诸多精密机械零件加工厂引进新的精密零件加工设备，研制新的CNC零件加工工艺，大大提升了我国五金零件加工行业的技术水平，并取得了令人瞩目的发展成就。

    我国机械零件加工企业主要集中在长三角、珠三角及环渤海等区域。纵观我国精密零件加工行业的发展，总体上呈现发展速度快，但区域不均衡、企业规模较小，实力较弱等特点。精密机械零件加工厂虽然数量众多，但实力偏弱。无论从资金实力还是从CNC零件加工技术装备和生产工艺上，与德国、日本等工业发达国家的精密零件加工行业相比还存在一定的差距。国内机械零件加工行业一定要保持战略定力，在抓好五金零件加工生产的同时，加大转型升级的力度，才能获得跨越式发展。